Die Entgegennahme aller Waren ist ein wichtiges Glied im Logistikprozess. Wenn es hier hakt, wirkt sich das auf den Rest der Kette aus. Dieses Verfahren ist in Belgien anders als in den Niederlanden. Das Ergebnis ist jedoch dasselbe: Nur die Produkte, die alle Bedingungen erfüllen, gelangen von hier aus an ihren Bestimmungsort. Maikel Vlaeminck (Teamkoordinator Empfang, Belgien) und Rokus Kester (Vorarbeiter Logistik, Niederlande) gewähren einen Blick hinter die Kulissen.
Können Sie beschreiben, was beim Service-Empfang passiert?
Maikel: „Kurz gesagt: Wir kontrollieren und registrieren hier alle von den Lieferanten gelieferten Pflanzen. In Belgien kommen diese Lieferungen hauptsächlich nachts an. Wenn wir am Morgen ankommen, überprüfen wir die Qualität der Pflanzen und ob das, was wir bestellt haben, auch geliefert wurde. Ist der richtige Artikel mit den richtigen Abmessungen in der richtigen Verpackung? Wenn wir zum Beispiel weiße, zweirispige Orchideen mit einer Länge von 90 cm bestellt haben, müssen sie auf dem Tablett stehen. Auch die Menge muss stimmen.
Einige Erzeuger nehmen diese Identifizierung selbst vor. Ist dies nicht der Fall, kleben wir einen Aufkleber auf das Fach, auf dem alle Einzelheiten angegeben sind. Mit diesem Trayaufkleber können die Kollegen die Pflanzen schnell identifizieren, um sie später per Kundenauftrag weiterzuverteilen. Auf diese Weise überprüfen wir jeden Einkaufswagen.
Sobald die Prüfung abgeschlossen ist und wir sicher sind, dass alle gewünschten Produkte vorhanden sind, registrieren wir die Daten in unserem IT-System. In Belgien ist dies SAP, in den Niederlanden Match-online. Danach kann nichts mehr geändert werden. Wenn wir einen Einkaufswagen mit Orchideen registrieren, auf dem sich Azaleen befinden, behauptet das System hartnäckig, dass sich Orchideen darauf befinden.“
Rokus: „Der größte Unterschied zu den Niederlanden ist, dass hier Lieferungen bis zu 16 Stunden dauern können. Der Grund dafür ist, dass die meisten Erzeuger in dem Gebiet in Betrieb sind.
In unserem Fall erfolgt die Kontrolle in drei Stufen. In der ersten Phase erhalten wir einen digitalen Brief, auf dem wir überprüfen können, ob unsere Bestellung mit dem übereinstimmt, was die Auktion liefert. Wenn es hier Unstimmigkeiten gibt, können wir sie in diesem Stadium berichtigen.
In einem zweiten Schritt vergleichen wir die Angaben auf dem Papier mit den Angaben des Erzeugers. Dann scannen wir den Brief ein und verknüpfen die Lose auf dem Brief mit den Losen auf dem Fach und der Verteilungsaufkleber wird gedruckt. Auf dieser Grundlage führen wir eine zusätzliche Prüfung durch.
Eine Partie wird mit einem Verbraucheraufkleber an uns geliefert. In diesem Fall prüfen wir, ob die Informationen mit dem Verteilungsaufkleber übereinstimmen. Wenn alles korrekt ist, werden die Produkte in der richtigen Reihenfolge verteilt. Für uns sind diese Auftragslinien im Voraus festgelegt. Auch hier unterscheiden wir uns von Belgien, wo wir zuerst einkaufen und erst dann entscheiden, welches Tablett an welchen Auftrag geht.“
Warum ist diese Phase so wichtig?
Maikel: „In erster Linie für unsere Kunden. Sie erwarten, dass ihre Bestellung richtig ist. Dass sie die richtige Sorte mit den richtigen Eigenschaften in der richtigen Menge erhalten. Und das natürlich in hoher Qualität.“
Rokus: „Sobald wir den Vertriebsaufkleber auf einem Produkt anbringen, gibt es kein Zurück mehr. Dieser Schritt steuert den Rest der Verarbeitung“.
Maikel: „Ich gebe ein Beispiel für die Weiterverarbeitung. Wenn bei der Überprüfung der Höhe der Pflanze ein Fehler auftritt, wirkt sich dies auf die weitere Kette aus. Bei uns bestimmt der Computer die Höhe der Pflanze. Wenn eine Orchidee zum Beispiel 90 cm hoch ist, wird der Wagen entsprechend dieser Höhe aufgebaut. Nehmen wir nun an, dass die Orchidee in Wirklichkeit nicht 90 cm, sondern 1,20 m lang ist, dann stehen wir vor einem Problem, denn der Wagen ist dafür nicht ausgelegt.“
Rokus: „Unser System ist in dieser Hinsicht etwas flexibler. Normalerweise bestimmt der Bauherr das Layout des Wagens, so dass die Abmessungen nicht im Voraus geplant werden.“
Was müssen Sie alles können, um hier zu arbeiten?
Maikel: „Pflanzenkenntnisse sind ein Plus, aber keine Voraussetzung. Ich persönlich halte es für einen Mehrwert, denn wenn man zum Beispiel verschiedene Orchideen nicht mit bloßem Auge unterscheiden kann und jedes Mal auf das Etikett zurückgreifen muss, verliert man wertvolle Zeit. Außerdem müssen Sie in der Lage sein, mit unserem IT-System zu arbeiten. Und das erfordert jedes Mal eine Reihe von Handlungen, was bedeutet, dass man in kurzer Zeit sehr viel zu tun hat, vor allem, wenn man noch keine Erfahrung hat.
Rokus: „Pflanzenwissen ist natürlich notwendig für die Kollegen, die die Qualität der Pflanzen überprüfen. . Denn auch das ist ein wichtiges Kriterium beim Empfang. Man muss ein Auge für Details haben. Sind die Pflanzen von ausreichender Qualität? Verfügen sie über die erforderliche Reife? Wenn Sie nicht wissen, wie die Pflanze in der Natur aussieht, werden Sie die Anomalien auch nicht erkennen.
Wie auch immer, das lernt man. In den Niederlanden organisieren wir zum Beispiel Schulungen, um dies zu meistern.
Was die IT betrifft, so haben wir in den Niederlanden ein leichter zugängliches System. Als Vorarbeiter versuche ich auch, so viel wie möglich zu standardisieren, um die Anzahl der Arbeitsgänge zu begrenzen.
Maikel: „Flexibilität ist auch ein großer Vorteil. Für einen 9-to-5-Job ist dies der falsche Ort. Nicht alle Zeiträume sind gleich stark ausgelastet, und es ist schwierig, im Voraus abzuschätzen, wann die Spitzenzeiten eintreten werden. Normalerweise im Frühjahr, aber auch dann hängt es von den Wetterbedingungen ab. Wenn die Frostperiode länger andauert, kommt auch der Frühling langsamer. Weihnachten ist in der Regel auch eine Spitzenzeit. Es kann aber auch sein, dass ein Kunde plötzlich einen großen Auftrag anfordert, und selbst dann sind alle Hände voll zu tun. Mit dieser Unvorhersehbarkeit muss man umgehen können.
Mit wem arbeiten Sie zusammen?
Rokus: „Wir arbeiten eng mit der Abteilung für Lieferantenbetreuung zusammen, die alle Bestellungen an die Erzeuger weiterleitet. Das Feedback erreicht uns also direkt.“
Maikel: „Unsere Mitarbeiter wechseln auch manchmal in andere Abteilungen. Zum Beispiel, wenn es an der Rezeption ruhiger ist oder wenn sie an anderer Stelle zusätzliche helfende Hände brauchen. Das ist interessant, denn auf diese Weise lernt man das ganze Unternehmen kennen. Außerdem erfährt man die Bedeutung der eigenen Aufgabe“.
Was macht diesen Beruf so faszinierend?
Maikel: „Die Vielfalt. Jeder Tag ist anders und nie langweilig. Ich empfinde es als ein Privileg, in einer Umgebung mit Pflanzen zu arbeiten, denn sie steigern das Glücksgefühl. Und auch der Zusammenhalt mit den anderen Kollegen macht es schön, hier zu arbeiten.“
Rokus: „Für mich ist das die Herausforderung, alles pünktlich zu erledigen und jeden Morgen wieder von vorne anfangen zu können.“
Welche Herausforderungen sehen Sie für die Zukunft?
Rokus: „Der Wareneingang ist ein wichtiges Glied in unserer Logistikkette, in der einige kritische Kontrollen und Registrierungen stattfinden, die viel Zeit in Anspruch nehmen. Aber Innovationen folgen rasch aufeinander, so dass dieser Prozess immer reibungsloser verläuft.
Es ist eine Herausforderung, genügend Leute mit den richtigen Kompetenzen
zu finden, vor allem in Stoßzeiten.
Maikel: „Wir sprechen auch ständig mit unseren Erzeugern, die uns helfen können, den Wareneingangsprozess schneller und effizienter zu gestalten. Dies kann durch eine noch stärkere und bessere Kennzeichnung aller Produkte sowie durch die vorherige Mitteilung, welche Produkte sich in welchem Wagen befinden, erreicht werden. Hierfür sehen wir uns gerne das niederländische System mit den Verteilungsaufklebern an. Hoffentlich können wir das bald auch auf uns anwenden“.